冀東油田鉆采院10項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新節(jié)約真金4681萬(wàn)元

　　環(huán)渤海新聞網(wǎng)消息 (馬超 駱洪梅)1月16日，頂著小雪，冀東油田鉆采院?jiǎn)T工李云峰在南堡12-165井場(chǎng)，對(duì)新研制高效降摩減扭工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新體系培養(yǎng)，這個(gè)院在2016年優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，推廣自研技術(shù)和產(chǎn)品，十項(xiàng)鉆采關(guān)鍵技術(shù)取得突破性進(jìn)展，全年節(jié)約成本4681萬(wàn)元，在鉆井工藝和油層改造方面創(chuàng)新創(chuàng)效突出。
　　近年來(lái)，冀東油田開采難度及成本加大，資源接替不足，面臨資源、技術(shù)等多方面的挑戰(zhàn)。在嚴(yán)峻的勘探開發(fā)形勢(shì)面前，鉆采院圍繞油田勘探開發(fā)需求、產(chǎn)能建設(shè)和原油生產(chǎn)任務(wù)需求，以“勞模領(lǐng)跑+團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新”的模式將勞模、專家、技術(shù)骨干所積累的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)分享，變成集體的智慧，實(shí)現(xiàn)全員共同進(jìn)步。積極開展質(zhì)量效益評(píng)價(jià)，推動(dòng)自研成果轉(zhuǎn)化，持續(xù)優(yōu)化鉆采工程設(shè)計(jì)，進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)跨越式發(fā)展。2016年編制鉆采方案33個(gè)，完成鉆采工程設(shè)計(jì)538井次，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施467井次。
　　在人才培養(yǎng)中，鉆采院組建了鉆井工藝創(chuàng)新工作室、井下工具創(chuàng)新工作室和采油化學(xué)創(chuàng)新工作室，拆分了原有實(shí)驗(yàn)中心研發(fā)組，將人員充實(shí)到科研科室，加強(qiáng)了創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的力量。圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、創(chuàng)新研發(fā)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，員工在創(chuàng)新工作室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，讓創(chuàng)新更加“接地氣”。通過(guò)控制壓裂規(guī)模、簡(jiǎn)化工藝管柱等措施，在采油方面投資節(jié)余250余萬(wàn)元，降低采油成本1600余萬(wàn)元。
　　創(chuàng)新工作室為員工創(chuàng)新技能提升提供了實(shí)訓(xùn)基地和平臺(tái)，研制的廢棄鉆井液調(diào)剖劑體系、降摩減扭工具、防污染系列工具的研制等創(chuàng)新成果已經(jīng)在冀東油田應(yīng)用，解決油田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難題的同時(shí)取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。2016年鉆采院創(chuàng)新工作室累計(jì)完成攻關(guān)項(xiàng)目20多項(xiàng)，獲得國(guó)家專利授權(quán)18項(xiàng)，發(fā)表期刊論文60余篇，修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18項(xiàng)，培養(yǎng)青年技術(shù)骨干37人。
　　在鉆井方面，通過(guò)優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)、精細(xì)設(shè)計(jì)井眼軌道、優(yōu)化鉆井液設(shè)計(jì)等，全年投資節(jié)余2550萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了從源頭對(duì)鉆井成本的有效控制。鉆井配套工藝技術(shù)方面完成了120攝氏度環(huán)境友好型鉆井液體系研發(fā)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。通過(guò)室內(nèi)評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)全過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，該體系無(wú)熒光、無(wú)毒、可種植，鉆井施工安全順利，滿足了中淺層安全鉆井和環(huán)境保護(hù)及儲(chǔ)層保護(hù)三重需要，在國(guó)內(nèi)尚屬首次。形成抗大溫差防竄水泥漿體系，滿足長(zhǎng)井段、大斜度、大位移井固井需求，通過(guò)水泥漿體系和工藝技術(shù)的優(yōu)化，大大降低竄槽、井漏風(fēng)險(xiǎn)，保障了18口封固段長(zhǎng)超過(guò)2000米、最長(zhǎng)達(dá)5129米的固井質(zhì)量，創(chuàng)歷史最好成績(jī)。
　　針對(duì)特低滲儲(chǔ)層儲(chǔ)量難以有效動(dòng)用的實(shí)際，創(chuàng)新形成了復(fù)雜斷塊不同類型油藏壓裂開發(fā)技術(shù)序列，破解難以動(dòng)用儲(chǔ)量效益開發(fā)難題。結(jié)合高深及南堡4-3區(qū)產(chǎn)建，大力推廣大斜度井套內(nèi)機(jī)械分段壓裂、速鉆橋塞+射孔聯(lián)作套管分段壓裂等技術(shù)，綜合成本大幅下降。其中水力壓裂技術(shù)已成為低滲、特低滲儲(chǔ)層穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的關(guān)鍵核心技術(shù)， 2016年實(shí)施壓裂投產(chǎn)28口，產(chǎn)油1.85萬(wàn)噸；實(shí)施老井壓裂89井次，增油2.26萬(wàn)噸、壓裂增注6.7萬(wàn)方，老井壓裂成本降低約40萬(wàn)元/口，綜合成本大幅度降低。
　　此外，還創(chuàng)新形成特低滲儲(chǔ)層復(fù)雜裂縫構(gòu)建技術(shù)，推動(dòng)勘探領(lǐng)域不斷向特低滲油藏拓展。2016年，試驗(yàn)特低滲砂巖儲(chǔ)層混合水壓裂、5號(hào)構(gòu)造深層火成巖天然氣儲(chǔ)層大規(guī)模壓裂技術(shù)，取得重要突破；陸地周邊凸起花崗巖儲(chǔ)層壓裂首獲成功，高166X3井壓后初期日產(chǎn)油41.7噸，為致密儲(chǔ)層壓裂開發(fā)尋找到新的方向；南堡5-29井壓裂后日產(chǎn)氣10.7萬(wàn)方，明確南堡凹陷5號(hào)構(gòu)造天然氣藏的勘探潛力。在逆境中，直面挑戰(zhàn)，勇于亮劍，持續(xù)深化創(chuàng)新創(chuàng)效能力建設(shè)。2016年研究攻關(guān)17項(xiàng)重大技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)18項(xiàng)中試技術(shù)，其中大斜度井分注配套工具推廣應(yīng)用154井次，工具覆蓋率84%。各項(xiàng)成果的市場(chǎng)占有率不斷增加，推廣應(yīng)用高溫乳化瀝青、偏心配水器和注水封隔器等工具等16項(xiàng)成熟技術(shù)，節(jié)約成本901萬(wàn)元。促進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，創(chuàng)效能力大大提升。