三友集團：“寬容失敗”激發(fā)創(chuàng)新動力

三友集團：“寬容失敗”激發(fā)創(chuàng)新動力

　　環(huán)渤海新聞網(wǎng)專稿 (本報記者 常云亮 通訊員 趙會平)今年一季度，唐山三友集團科技創(chuàng)新成果捷報頻傳：由該集團聯(lián)合相關(guān)企業(yè)、高校、科研院所等共同參與實施的“濃海水深度綜合利用”項目課題，被列入國家科技部科技支撐計劃，標志著我國海水資源深度應(yīng)用于純堿生產(chǎn)技術(shù)將實現(xiàn)新突破；阻燃纖維生產(chǎn)等46項新技術(shù)榮獲國家專利，刷新企業(yè)歷年最高紀錄；新融劑纖維素纖維示范線、新型樹脂產(chǎn)品開發(fā)等47項重點研發(fā)項目全面開工……
　　三友集團董事長、黨委書記么志義說，三友成功的秘訣就是寬容失�。�
　　寬容創(chuàng)新失敗，保護員工創(chuàng)新積極性
　　創(chuàng)新，必須敢闖敢試、敢為人先，但必然會遇到困難、遇到風(fēng)險，有成功的機遇，也就有失敗的可能。
　　企業(yè)是經(jīng)濟活動的基本細胞，也是技術(shù)創(chuàng)新的主體。三友集團董事長、黨委書記么志義指出，每個管理者都要樹立科技意識，工人不干活不行，領(lǐng)導(dǎo)干部沒有思路也不行。過去我們靠苦干、實干，拼力氣、拼體能，現(xiàn)在的市場環(huán)境下，僅靠內(nèi)部苦干、實干已不能解決生存問題，我們必須用科技贏得未來。三友科技發(fā)展要立足以人為本與以“研”為本相結(jié)合、技術(shù)攻關(guān)與生產(chǎn)需求相結(jié)合、科技發(fā)展與經(jīng)濟效益相結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)品差別化、技術(shù)高新化、成本領(lǐng)先化。么志義多次主持召開創(chuàng)新工作專題會，要求全員創(chuàng)新，第一要沖破“單位所有制”束縛，進一步擴大聯(lián)合攻關(guān)范圍，整合全集團資源，進行大協(xié)作，要把崗位職工納入到科研陣營中來，讓每個員工都成為發(fā)明家、創(chuàng)造家；第二要堅決改變“大鍋飯”，加大科技獎勵力度，員工只要提合理化建議都要獎勵，創(chuàng)效的多獎，效益大的要重用提拔；第三要全面加強和改善科技隊伍的管理，提高技術(shù)人員待遇，實現(xiàn)責權(quán)對等，做到放手、放心、放權(quán)、放松、放開。
　　粘膠短纖維是三友集團拳頭產(chǎn)品，它是利用竹、木、棉短絨為原料生產(chǎn)的可自然降解的綠色纖維，性能優(yōu)于棉花，舒適度勝于合成纖維。上世紀八九十年代，由于粘膠行業(yè)環(huán)保技術(shù)要求高等因素，包括業(yè)內(nèi)專家學(xué)者在內(nèi)并不看好這一產(chǎn)品。三友的2萬噸粘膠短纖維項目建設(shè)正起步于此，它是國家“八五”重點項目，設(shè)備和技術(shù)全部由奧地利蘭精公司引進�！耙�向洋設(shè)備動刀，不怕失敗，大膽地碰，大膽地試。”多年來，三友化纖走過了一條引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的發(fā)展之路，自研自制了大型紡絲機、精煉機等核心設(shè)備，由最初的一條線、一個品種、2萬噸產(chǎn)能，發(fā)展成現(xiàn)在9條線、六大類100多個品種、53萬噸產(chǎn)能，成為行業(yè)內(nèi)以品牌和技術(shù)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)，被授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”“國家級循環(huán)經(jīng)濟試點單位”“中國纖維素纖維新產(chǎn)品研發(fā)基地”。
　　我國是紡織大國，紡織業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，但所使用的莫代爾纖維完全依賴于進口。莫代爾纖維是粘膠纖維的第二代產(chǎn)品，具有強度高、可紡性與織造性好等特點，有人將其贊譽為人的第二肌膚，廣泛應(yīng)用于高端紡織市場。我國自上世紀70年代起開始研發(fā)莫代爾纖維，國家一些科研單位和粘膠生產(chǎn)企業(yè)均設(shè)立過專門研發(fā)機構(gòu)。幾十年來，一代代科技工作者不斷研究探索，但莫代爾纖維的生產(chǎn)技術(shù)一直是個謎團，在產(chǎn)品強度、產(chǎn)品變性及工藝控制方面始終沒有實質(zhì)性突破。為推動中國紡織服裝業(yè)整體發(fā)展，真正做第一個“吃螃蟹”的人，么志義指出：“成立三友科技攻關(guān)小組，加強莫代爾纖維研發(fā)，做行業(yè)巨人，掌握話語權(quán)！”三友集團配備專業(yè)研發(fā)人員，建設(shè)了小型、中型試驗線，歷時7年，進行百余次試驗，積累了上萬組數(shù)據(jù)，形成幾十萬字的分析材料，先后攻克了漿粕、助劑、纖維強力等大量技術(shù)難題，于2010年9月7日在國內(nèi)首家成功研發(fā)出莫代爾纖維，打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了我國粘膠短纖維在高端領(lǐng)域的重大突破，有力推動了三友粘膠短纖維產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品升級，提高了企業(yè)核心競爭力。
　　瞄準高端需求，創(chuàng)造一流效益，始終是三友集團站位科技前沿、引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新、加快科學(xué)發(fā)展的目標和追求�！爸翊鸂枴笔侨�友集團繼成功研發(fā)莫代爾纖維后的又一“綠色拳頭產(chǎn)品”，為全球首創(chuàng)。作為以優(yōu)質(zhì)竹漿為原料、采用莫代爾工藝制作而成的新型纖維，集竹漿纖維和莫代爾纖維兩代纖維優(yōu)點于一身，產(chǎn)品具有抑菌防螨、爽滑柔順等優(yōu)良特性，備受市場青睞。
　　“每當研發(fā)工作陷入僵局，研發(fā)人員一籌莫展的時候，么總都要詳細了解研發(fā)過程以及制約難點，鼓勵研發(fā)人員要拓展思路、堅定信心、堅持不懈，提出的‘鼓勵探索、獎勵成功、寬容失敗’的創(chuàng)新理念，讓我們研發(fā)人員吃了定心丸，沒有了后顧之憂。”主持莫代爾、“竹代爾”纖維成功研發(fā)的三友集團化纖公司一級專家么志高至今談起難忘的研發(fā)經(jīng)歷，依然感慨良多。
　　“失敗是成功之母”。三友集團硅業(yè)公司研發(fā)部部長李獻起談到，硅業(yè)公司自2011年開始自主研發(fā)有機硅系列消泡劑，主要用于減少泡沫對生產(chǎn)過程的影響。由于研發(fā)人員均為大學(xué)畢業(yè)一兩年、缺乏生產(chǎn)實踐背景的新員工，中試經(jīng)歷了無數(shù)次失敗、經(jīng)受了極大考驗，實驗物料直接損失近十萬元。但公司始終給予鼓勵、“寬容”，使大家不氣餒、不放棄，堅持直至研發(fā)成功，目前該產(chǎn)品充分滿足化纖、氯堿公司生產(chǎn)需求。而受益于集團對研發(fā)新產(chǎn)品實行的階段性獎勵政策，李獻起和他的團隊累計拿到獎勵3萬多元。
　　完善創(chuàng)新機制，提振創(chuàng)新活力
　　“沒有創(chuàng)新平臺，研發(fā)工作就是無源之水、無本之木�！泵粗玖x強調(diào)。而營造“鼓勵探索、獎勵成功、寬容失敗”的良好氛圍，關(guān)鍵是要有體制機制保障。
　　完善創(chuàng)新體系建設(shè)。三友集團注重加快創(chuàng)新體系建設(shè)，讓科技創(chuàng)新工作有平臺可支，有載體可撐，有人才可用。堅持自主提升與借助外力相結(jié)合，創(chuàng)建了國家級博士后科研工作站、特邀院士工作站、國家級技術(shù)中心“兩站一中心”，化纖公司質(zhì)監(jiān)中心通過CNAS實驗室國家認證，同時擁有化纖省級工程研究中心、純堿、有機硅市級工程研究中心，化纖公司、硅業(yè)公司為國家高新技術(shù)企業(yè)，實現(xiàn)了研發(fā)平臺全覆蓋。
　　完善產(chǎn)學(xué)研合作機制。以破解前沿技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)為重點，與武漢大學(xué)、浙江大學(xué)、中科院過程研究所、北京化工大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)等十幾家研發(fā)機構(gòu)就新溶劑紡絲技術(shù)開發(fā)、玉米蛋白纖維、有機硅下游產(chǎn)品開發(fā)等近百項重大課題開展聯(lián)合攻關(guān)，與中科院合作建設(shè)有機硅聯(lián)合實驗室，自主建設(shè)了國內(nèi)首條5000噸化纖中試線。目前投入1.5億元5000噸天絲中試線項目正在加緊建設(shè)。
　　完善人才培養(yǎng)機制。人才是企業(yè)第一競爭要素，發(fā)展既靠“資本”，更靠“智本”。三友集團充分踐行“鼓勵探索、獎勵成功、寬容失敗”創(chuàng)新理念，加快建設(shè)高端人才為引領(lǐng)、科技人才為支撐、技能人才為主體的創(chuàng)新人才體系；建立了管理崗位、專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人“三線并行”的人才成長通道，實施專家制、主任(副主任)工程師制、首席技師制，一大批中青年科技英才和創(chuàng)新團隊脫穎而出。
　　完善考核評價機制。集團制定《核心技術(shù)人才考核指導(dǎo)意見》，對工程師及以上無行政職務(wù)工程技術(shù)類人員實行浮動獎金系數(shù)，突出技術(shù)創(chuàng)新、人員培訓(xùn)和帶團隊能力考核；對各級專家、主任工程師、副主任工程師實行課題制考核，突出技術(shù)攻關(guān)、解決生產(chǎn)運行瓶頸等能力考核；對職工技師及以上人員實施動態(tài)評價考核，突出師帶徒及“一招鮮”技術(shù)推廣考核；對新產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推廣并重考核，在新產(chǎn)品研發(fā)獎勵基礎(chǔ)上，突出推廣環(huán)節(jié)考核，從而全方位調(diào)動大家積極性和主動性。
　　完善全員創(chuàng)新機制。培育全員創(chuàng)新文化，推進全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新，深入開展勞動大競賽、技術(shù)大比武、全員大獻策和小革新、小發(fā)明、小創(chuàng)造“三大、三小”活動，幾年來一線職工179項創(chuàng)新成果獲得各級獎勵，16人次獲得國家、行業(yè)級技術(shù)能手，31人次獲燕趙技能大獎、省級技術(shù)能手，65人次獲得市級技術(shù)狀元、技術(shù)能手。