國豐鋼鐵煉鋼三次除塵改造項目圓滿竣工并投入使用

近日，國豐鋼鐵第一煉鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐三次除塵改造項目圓滿竣工并投入使用。該項目有效增加除塵過濾面積35000平方米，區(qū)域煙氣排放含塵濃度小于10毫克/立方米，除塵效果達到國家特別限制要求。
該公司始終秉承“綠色和諧、環(huán)保優(yōu)先”的發(fā)展理念，持續(xù)加大環(huán)保投入，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的共生共贏，做綠色低碳發(fā)展的示范者和引領(lǐng)者。截止今年上半年，已累計環(huán)保投入26億元，占公司固定資產(chǎn)的16%。國豐鋼鐵煉鋼系統(tǒng)在兌鐵、吹煉、出鋼過程中，陣發(fā)性煙氣在爐口上方燃燒、引起煙氣溫度的急劇上升和體積膨脹，導致轉(zhuǎn)爐二次除塵煙氣捕集能力減弱。為解決這個問題，該公司于2015年7月開始建設(shè)三次除塵改造項目，歷經(jīng)一年的施工建設(shè)，于今年6月份竣工并投入使用。
三次除塵改造項目在轉(zhuǎn)爐加料跨屋頂設(shè)置總風量130萬立方米/小時的排煙罩，煙罩上方通風豎井及側(cè)面的除塵管道上均設(shè)置切斷閥門。當轉(zhuǎn)爐兌鐵時，關(guān)閉豎井內(nèi)通向大氣的切換閥門，而通向除塵系統(tǒng)的除塵閥門自動打開，將煙氣送入三次除塵系統(tǒng);當轉(zhuǎn)爐不兌鐵時，豎井內(nèi)通向大氣的切換閥門打開，通向三次除塵系統(tǒng)的除塵閥門自動關(guān)閉，進行車間內(nèi)的自然通風換氣。該項目除塵器采用濾速高、重量輕、占地小、清灰強、性價比高的中壓脈沖清灰袋干法除塵，處理風量可達到135萬立方米/小時。項目整個系統(tǒng)采用機電一體化的控制，設(shè)定參數(shù)方便，自動和手動控制兩種方式，運行可靠，操作簡單，計算機自動跟蹤記錄及自動故障保護。系統(tǒng)設(shè)置24個獨立的集中儲灰倉，避免卸灰及運輸過程中粉塵飛揚和撒漏等二次污染，儲灰倉中的粉塵采用真空吸塵車運輸方式外賣。此外，該項目還具有“環(huán)保、實用、經(jīng)濟”三大優(yōu)點。一是能有效解決轉(zhuǎn)爐兌鐵時幾分鐘內(nèi)出現(xiàn)的陣發(fā)性廠房冒煙現(xiàn)象，使大氣質(zhì)量和車間操作崗位的通風環(huán)境得到改善;二是可滿足轉(zhuǎn)爐兌鐵速度加快鋼產(chǎn)量上升的需要，方便轉(zhuǎn)爐吃廉價低質(zhì)廢鋼;三是沒有水處理費用，干法除塵的除塵風機采用變頻調(diào)速運行，節(jié)能效果明顯。