全球首創(chuàng)！從一氧化碳到蛋白質(zhì)合成并形成萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)產(chǎn)能

       22秒，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)尾氣中的一氧化碳，經(jīng)厭氧發(fā)酵，就能產(chǎn)出乙醇和乙醇梭菌蛋白。在全球首套工業(yè)尾氣制飼料蛋白商業(yè)化項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，河北首朗新能源科技有限公司在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)從一氧化碳到蛋白質(zhì)的合成，并已形成工業(yè)生產(chǎn)能力。

       位于唐山市曹妃甸區(qū)的河北首朗新能源科技有限公司承擔(dān)著首鋼京唐鋼鐵公司每年3.6億標(biāo)準(zhǔn)立方米尾氣的無(wú)害化處理任務(wù)。以這些尾氣為原料，該公司每年可產(chǎn)出新型飼料蛋白5000噸、乙醇4.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了無(wú)機(jī)物到有機(jī)物的一次合成，也開(kāi)啟工業(yè)化生產(chǎn)蛋白質(zhì)的新紀(jì)元。

       據(jù)該公司總經(jīng)理宋慶坤介紹，蛋白質(zhì)在自然界的天然合成一般是由植物完成，時(shí)間長(zhǎng)且轉(zhuǎn)化率低。而首朗公司的氣體生物發(fā)酵技術(shù)，可以高效產(chǎn)出乙醇和乙醇梭菌蛋白，顛覆了傳統(tǒng)蛋白質(zhì)生產(chǎn)模式，且產(chǎn)出速度只需22秒。

       我國(guó)是世界飼料生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)�！拔覀儷@得了中國(guó)第一張飼料和飼料添加劑新產(chǎn)品證書(shū)，可降低對(duì)進(jìn)口飼料大豆的依賴(lài)。工業(yè)化生產(chǎn)1000萬(wàn)噸乙醇梭菌蛋白，相當(dāng)于2800萬(wàn)噸進(jìn)口大豆的當(dāng)量�！彼螒c坤說(shuō)。此外，產(chǎn)出的乙醇也可添加到汽油中使用。

       對(duì)于尾氣的合理利用，也助力了鋼鐵企業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展。與工業(yè)尾氣燃燒相比，新技術(shù)可實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排33%以上，氮氧化物減排90%以上，對(duì)于實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)具有重要作用。

       “我們將繼續(xù)把生物固碳、減碳、負(fù)碳技術(shù)做精做強(qiáng)，將來(lái)至少實(shí)現(xiàn)100萬(wàn)噸乙醇和10萬(wàn)噸飼料蛋白的產(chǎn)能規(guī)模，屆時(shí)就可以節(jié)約糧食每年300萬(wàn)噸，耕地約800萬(wàn)畝，每年可替代化石能源達(dá)到200萬(wàn)噸以上，減少碳排放達(dá)到250萬(wàn)噸以上。”宋慶坤說(shuō)。